鍛件是指通過(guò)對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。以下是對(duì)鍛件的詳細(xì)介紹：

一、特點(diǎn)

重量范圍大：鍛件可以制成重量范圍很大的工件，滿足不同領(lǐng)域的需求。

質(zhì)量高：鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷。對(duì)于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿足使用要求，特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。

重量輕：在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這減輕了機(jī)器自身的重量，對(duì)于交通工具、飛機(jī)、車(chē)輛和宇宙航空器械有重要意義。

節(jié)約原材料：例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí)，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時(shí)，切屑只占30%，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。

生產(chǎn)率高：例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，為六軸自動(dòng)車(chē)床生產(chǎn)率的17.5倍。

靈活性大：自由鍛造靈活性大，因此一些修造廠中廣泛地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。

二、分類(lèi)

按基本工藝分類(lèi)：

自由鍛件：在自由鍛設(shè)備（錘或水壓機(jī)）上借助簡(jiǎn)單的通用工具，并主要依靠手工操作獲得的鍛件。

胎模鍛件：在自由鍛設(shè)備上借助具有簡(jiǎn)單型槽的胎模使毛坯成形的鍛件。

模鍛件：在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。

特種鍛件：在專(zhuān)用設(shè)備上成形的模鍛件，包括局部加壓順序成形的鍛件、純擠壓成形件、加熱與成形一體化的鍛件和采用特殊原材料（粉末狀、液態(tài)）成形的鍛件等。

按精確程度分類(lèi)：

粗模鍛件：外形與零件粗略相近，加工余量大、尺寸公差大、圓角半徑大、模鍛斜度大于7°的鍛件。

普通模鍛件：形狀與零件基本相近，全部或大部分表面覆蓋有比粗模鍛件小得多的加工余量。

半精鍛件：小余量鍛件或較高精度的模鍛件。

精密鍛件：大部分表面不進(jìn)行機(jī)械加工，轉(zhuǎn)接圓角半徑很小，模鍛斜度可達(dá)0~3°，表面粗糙度不大于Ra5，甚至可達(dá)Ra2.5，尺寸公差可達(dá)到機(jī)械加工自由公差的水平。

按形狀特征分類(lèi)：根據(jù)鍛件的幾何形狀特征進(jìn)行分類(lèi)，有利于正確地選擇鍛壓工藝和鍛件設(shè)計(jì)。

按重要性分類(lèi)：按鍛件使用時(shí)的重要程度、工作條件和受力情況可分為關(guān)鍵件、重要件和一般件，便于劃分鍛件的質(zhì)量等級(jí)和控制等級(jí)。

三、應(yīng)用領(lǐng)域

鍛件在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，包括但不限于：

一般工業(yè)：如機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè)。

水力發(fā)電：如水輪發(fā)電機(jī)的主軸和中間軸等。

火力發(fā)電：如轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)主軸等。

冶金機(jī)械：如冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。

壓力容器：如筒體、釜圈法蘭和封頭等。

船舶：如曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。

鍛壓機(jī)械：如錘頭、錘桿、水壓機(jī)的立柱、缸體、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等。

汽車(chē)工業(yè)：如左、右轉(zhuǎn)向節(jié)、前梁、車(chē)鉤等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在汽車(chē)中，鍛壓件占其質(zhì)量的80%。

機(jī)車(chē)：如車(chē)軸、車(chē)輪、板簧、機(jī)車(chē)的曲軸等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)車(chē)中鍛壓件占其質(zhì)量的60%。

軍工：如炮管、門(mén)體、炮閂支架和牽引環(huán)等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在坦克中，鍛壓件占其質(zhì)量的65%。

此外，隨著新能源汽車(chē)、航空航天、特高壓電網(wǎng)等新興領(lǐng)域的快速發(fā)展，對(duì)鍛造件的需求將持續(xù)增長(zhǎng)，為鍛造件行業(yè)提供了新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

四、制造工藝

鍛造工藝是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造過(guò)程中需要注意控制鍛造溫度、鍛造比、變形量及變形速度等參數(shù)，以保證鍛件的質(zhì)量和性能。同時(shí)，鍛造過(guò)程中還需要注意安全問(wèn)題，如防止熱輻射、噪聲和振動(dòng)等職業(yè)性危害。

綜上所述，鍛件作為一種重要的機(jī)械零件毛坯加工方法，在機(jī)械制造工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用和重要的地位。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷發(fā)展，鍛件行業(yè)將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。