主要加工方法

自由鍛：只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件?；竟ば蚩煞譃榘伍L、鐓粗、沖孔、彎曲等。自由鍛工藝靈活性較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間較短，但生產(chǎn)率低，鍛件精度不高，不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件，常用于大型鍛件的生產(chǎn)。

模鍛：在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法?？煞譃殄N上模鍛、曲柄壓力機模鍛、平鍛機模鍛、摩擦壓力機模鍛等。模鍛生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，生產(chǎn)率高，但模鍛件的重量受到一般模鍛設(shè)備能力的限制，大多在50-70kg以下，且鍛模制造周期長、成本高。

胎模鍛：在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具（胎模）生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。與自由鍛相比，胎模鍛的鍛件尺寸比較精確，表面比較光潔，流線組織的分布比較合理，質(zhì)量較高；坯料成形較快，生產(chǎn)率比自由鍛高1-5倍；能鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件，但需要噸位較大的鍛錘，只能生產(chǎn)小型鍛件，胎模的使用壽命較低，勞動強度較大，常用于生產(chǎn)中、小批量的鍛件。

 加工工藝流程

1. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)要求，選擇合適的材料進行鍛造加工，通常要求材料具有良好的塑性和韌性，常見的鍛造材料有鋼、鐵、銅、鋁等。

2. 材料加熱：在鍛造加工之前，需要將材料進行加熱處理，使其達到適宜的成形溫度，不同材料的加熱溫度有所不同，一般需要加熱到較高溫度，以便于材料的塑性變形和變形度的增加。

3. 鍛造加工：可采用錘擊加工或模具成形的方式。錘擊加工是通過鋼軌、氣錘等工具對材料不斷沖擊和變形使其成形；模具成形則可以加工出各種形狀的工件和局部曲線，同時改善材料的表面質(zhì)量和性能。

4. 冷卻處理：對于加工完成的鍛件，需要進行冷卻處理，使其達到相應(yīng)的硬度和韌性，冷卻處理可以通過水淬、油淬等方式進行，但具體冷卻方式需根據(jù)材料和工作條件而定。

5. 機械加工：如果需要對鍛件進行后續(xù)加工，如打孔、切割、磨平等，則需采用機械加工的方式進行，以使其達到需要的尺寸和精度要求。

6. 檢驗：對加工完成的工件進行檢驗，確保其符合要求，常見的檢驗標(biāo)準(zhǔn)包括材料質(zhì)量、加工精度和尺寸等方面。

質(zhì)量控制要點

原材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制原材料的采購渠道，對進廠的原材料進行化學(xué)成分、力學(xué)性能等方面的檢驗，確保原材料符合設(shè)計要求。

鍛造過程控制：嚴(yán)格控制鍛造溫度、變形量、鍛造比等工藝參數(shù)，確保鍛件的內(nèi)部組織均勻、致密，力學(xué)性能良好。同時，采用先進的鍛造設(shè)備和工藝，提高鍛造的精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。

熱處理質(zhì)量控制：根據(jù)鍛件的材質(zhì)和性能要求，制定合理的熱處理工藝，嚴(yán)格控制熱處理溫度、保溫時間、冷卻速度等參數(shù)，確保熱處理后的鍛件硬度、強度、韌性等性能符合要求。

質(zhì)量檢測控制：采用多種檢測手段，如外觀檢查、尺寸精度測量、內(nèi)部組織檢測、性能測試等，對礦山鍛件進行全面的質(zhì)量檢測，確保鍛件質(zhì)量合格。